Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數

不鏽鋼法蘭球閥擁有先進的閥座，聚多年球閥製造經驗而設計的閥座，確保閥門密封，磨擦係數低，操作力矩小、多種閥座材料、適應範圍廣。開關無誤。國標法蘭球閥啟閉件（球體）由閥杆帶動，並繞閥杆的軸線作旋轉運動的閥門。主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用於流體的調節與控製，浮動球閥本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封麵與球麵常在閉合狀態，不易被介質衝蝕，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數結構特點：

1，手動浮動球閥的開關指示
球體、閥杆、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥杆頭部采用扁方結構。能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處於開或關的位置。當手柄或閥杆扁方與管道軸線平行時，閥門處於開啟位置；當手柄或閥杆扁方與管道軸線垂直時，閥門處於關閉位置。

2，不鏽鋼法蘭球閥防靜電裝置
當操作閥門時，由於球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產生靜電電荷並聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出（詳細說明請聯係本公司業務員）。

 3，不鏽鋼法蘭球閥防火結構
中梁閥門有限公司生產的國標法蘭球閥閥座采用結構，當發生火災時，非金屬密封麵材料燒毀時，金屬環利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合API607，JB/T6899和BS755）
4，不鏽鋼法蘭球閥中部法蘭無外漏結構

閥體與左體的連接部位是靠墊片密封，為防止由於火災、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露，特設計為閥體與左體金屬金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。

 5，不鏽鋼法蘭球閥自動泄壓結構
當滯留在閥門中腔的介質由於管道係統壓力或介質溫度等因素引起的變化，從而出現中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門的安全。

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數采用的標準：
國標GB，美標ANSI,德標DIN,日標JIS

 國標法蘭球閥設計標準：
設計和製造標準按照: GB12237；
結構長度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
螺紋端尺寸按照：JB/T7306；
對焊端尺寸按照：JB/T12224
承插口尺寸按照：JB/T1751
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927；

 美標法蘭球閥設計標準：
設計和製造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結構長度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
螺紋端尺寸按照：ANSI B1.20.1；
對焊端尺寸按照：ANSI B16.25
承插口尺寸按照：ANSI B16.11
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數基本型號：
法蘭連接型號：Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941，
螺紋連接型號：Q11F/H/W/Y,Q611
焊接連接型號：Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961

 ★法蘭球閥可選驅動方式：
手動，蝸輪(代號3)，氣動（代號6），電動（代號9）

 ★法蘭球閥可選密封麵材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號F）
增強型聚四氟乙烯RPTFE（代號F）
對位聚苯（代號PPL）
合金鋼（代號H）
硬質合金（代號Y）

 ★國標法蘭球閥球體可選：
實心球、空心球（訂貨需說明）

 ★國標法蘭球閥主體可選材質：
碳鋼類：WCB,WCC,A105等
不鏽鋼類：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不鏽鋼等。
低溫鋼類：LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶可直接聯係業務員幫你選相應材質

 ★國標法蘭球閥尺寸範圍：
口徑：DN15mm-DN400mm
口徑：1/2in-10in

 ★不鏽鋼法蘭球閥壓力範圍：
國標壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標磅級：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB

 ★國標法蘭球閥耐溫說明：
聚四氟乙烯密封麵材料（-29℃≤t≤180℃）；
對位聚苯密封麵材料（-29℃≤t≤250℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650℃）
主體材質及密封麵材質選擇不同，耐溫有差異。
具體請谘詢本公司業務員幫你選型。

 ★國標法蘭球閥應用範圍：
浮動球閥廣泛適用於國內鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶矽、電力等行業工業管道。

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數主要特點： Chief features：

全通徑，浮動、固定球        Full port，floating or mounted type

中法蘭螺栓連接              Bolted bonnet

防衝出閥杆                 Blow out Proof stem

美標結構改進型             Structure improve on api

啟閉定位機構               Opening and with gear operator

蝸輪操作選配               Available with gear operator

標準法蘭連接              Flanged ends

對焊連接                   Butt-welding ends

  Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數產品規範Product Specification 

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數主要零部件材料Main Part  Material

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數主要外形和連接尺寸Main External And Connection Dimension          單位Unit：mm

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數日常保養的操作流程

　　具有較長的使用壽命和免維護期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數據。

　　球閥關閉時，閥體內仍有壓力流體。

　　維修前：解除管道壓力，使閥門處於開啟位置，斷開電源或氣源，將執行機構與支架分開。

　　拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下遊管道的壓力。

　　在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封麵，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如香蕉视频色板)相容。當工作介質是香蕉视频色板時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　非金屬零件應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　清洗後，需要用洗滌牆麵清洗劑揮發(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生鏽，被灰塵汙染。

　　裝配前還應清洗新零件。

　　裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規定使用除外)、灰塵等雜質、異物等汙染，粘附或停留在零件表麵或進入內腔。如果填料發生微泄漏，則鎖定閥杆和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。

　　使閥門處於半開位置，衝洗，清除閥體內外可能存在的危險物質。

　　關閉球閥，拆下兩側法蘭上的連接螺栓和螺母，然後從管道上拆下閥門。

　　依次拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防鬆墊圈、閥杆螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥杆填料。

　　拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。

　　確認閥球處於關閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然後取出閥座。

　　將閥杆從閥體中孔向下推至取出，然後取出O型圈和閥杆下填料。

　　B)，重新組裝。

　　注：請小心操作，以免劃傷閥杆表麵和閥體填料函的密封部位。

　　清洗和檢查拆卸零件，強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。

　　按相反的拆卸順序組裝。

　　用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　用規定的扭矩鎖緊閥杆螺母。

　　安裝執行機構後，輸入相應的信號，通過旋轉閥杆驅動閥芯旋轉，使閥門達到開關位置。

　　如有可能，請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。

Q41F不鏽鋼法蘭球閥技術參數保養當中有哪些注意事項

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下遊管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如香蕉视频色板)相容。當工作介質是香蕉视频色板時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用幹淨、幹淨的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在牆上的所有油、汙垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封麵，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　(7)清洗後，需要經過清洗後的牆麵清洗劑揮發(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生鏽，被灰塵汙染。

　　(8)裝配前應清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是香蕉视频色板時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表麵塗上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗上薄層潤滑脂，在閥杆密封麵和摩擦表麵塗上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得汙染金屬碎屑、纖維、油(規定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表麵或進入內腔。